Șuruburile sunt împărțite în șuruburi de fier și șuruburi din oțel inoxidabil. Mai mult, șuruburile de fier sunt împărțite în șuruburi care trebuie întărite și șuruburi care nu trebuie să fie întărite. În cadrul multor lucruri, trebuie să se întărească unele șuruburi. De exemplu, șuruburile utilizate pe placa de fier trebuie să fie întărite, deoarece duritatea șuruburilor de fier poate fi obținută numai prin întărire. Nu va aluneca șurubul sau întregul șurub se va rupe. Apoi șuruburile întărite, care este indicele acestei durități? Creați astăzi un șurub solid pentru a-l analiza.
Duritatea indică capacitatea unui material de a rezista pătrunderii unui obiect dur în suprafața sa. Este unul dintre indicatorii de performanță importanți ai materialelor metalice. În general, cu cât este mai mare duritatea, cu atât rezistența la uzură este mai bună. Indici de duritate utilizate frecvent sunt duritatea Brinell, duritatea Rockwell și duritatea Vickers.
1. duritate Brinell (HB)
Apăsați o bilă de oțel întărită de o anumită dimensiune (de obicei 10 mm în diametru) pe suprafața materialului cu o anumită sarcină (de obicei 3000 kg) pentru o perioadă de timp. După îndepărtarea încărcăturii, raportul dintre sarcină și suprafața indentării este valoarea de duritate Brinell. HB), unitatea este forța kilogramului / mm2 (N / mm2).
2. Hardness Rockwell (HR)
Când HB> 450 sau eșantionul este prea mic, testul de duritate Brinell nu poate fi utilizat în locul măsurării durității Rockwell. Utilizează un con de diamant cu un unghi de vârf de 120 ° sau o bilă de oțel cu diametrul de 1,59 și 3,18 mm și este presat pe suprafața materialului pentru a fi testat sub o anumită sarcină, iar duritatea materialului este determinată din adâncimea indentării. În funcție de duritatea materialului de testat, acesta este reprezentat de trei scale diferite:
HRA: Este o duritate obținută prin utilizarea unei sarcini de 60 kg și a unui indenter de con de diamant pentru materiale cu duritate extrem de ridicată (cum ar fi carbură cimentată).
HRB: Este o bilă de oțel întărită cu o sarcină de 100 kg și un diametru de 1,58mm. Duritatea este folosită pentru materiale cu duritate mai mică (cum ar fi oțelul turnat, fontă etc.).
HRC: este duritatea obținută folosind o sarcină de 150 kg și un indenter conic de diamant pentru materiale cu duritate ridicată (cum ar fi oțelul întărit).
3. Duritatea Vickers (HV)
Suprafața materialului este presată pe suprafața materialului cu o sarcină de 120 kg sau mai puțin și un presor cu con de pătrat diamantat cu un unghi de apex de 136 °. Suprafața gropii de indentare a materialului este împărțită la valoarea de încărcare, care este valoarea de duritate Vickers (HV).
După cum se poate observa din cele de mai sus, duritatea Vickers este una dintre duritățile de suprafață. Are o relație de conversie cu alte unități de duritate.
Duritatea se referă la duritatea suprafeței și nu există nicio cerință de duritate în interiorul materialului. Doar proprietățile mecanice (rezistență la tracțiune, rezistență la randament și rezistență la impact).
Cum nu există duritatea suprafeței în GB / T3098.1-2000? 5.6 nu indică duritatea suprafeței? --- Duritatea suprafeței nu trebuie să fie de 30 Vickers duritate (aproximativ 3 HRC) mai mare decât duritatea miezului. Duritatea de suprafață din clasa 10.9 nu trebuie să depășească 390 HV0.3. În ceea ce privește lipsa de duritate a suprafeței, acesta este un grad de performanță scăzută, cum ar fi 3.64.64.85.65. 86. 8. Deoarece nu există tratament termic, nu există nicio cerință, deoarece duritatea suprafeței este cauzată în principal de stresul după rulare la rece sau coacere / cotitură. duritate.
La testarea durității piuliței din oțel inoxidabil, nu există un șurub tratat termic, trebuie doar să faceți duritatea suprafeței în limita acceptabilă. Dacă este un șurub tratat termic, acesta trebuie întărit pe o suprafață care nu este tăiată cu un diametru. Duritatea este testată la 1 / 2R pe suprafață, iar duritatea corespunde standardului.
Are un miez cu suprafață, iar suprafața se referă la duritatea Vickers sau la suprafața Rockwell după îndepărtarea ruginii de suprafață etc., iar miezul trebuie îndepărtat de pe suprafață și miezul 1 / după diametrul de 1/2 din partea este îndepărtată. 2 plasează duritatea, diferența dintre cele două durități nu poate depăși 30 HV, suprafața este mai mare de 30HV indicând că suprafața este carburată, nu este permisă, dacă suprafața este mai mică de 30HV, decarburizarea suprafeței nu este permisă. Uită-te cu atenție la acest 3098.
`