Terminalele se confruntă de obicei cu o varietate de factori de mediu diferiți, de exemplu: în procesul de transport și depozitare, în procesul de fabricație, instalarea, repararea și clienții terminalelor folosesc procesul. Acești factori de mediu pot fi înțeleși ca starea stabilită, betonul poate fi împărțit în temperaturi, umiditate, coroziune, poluare, condiții externe și interne și factori umani. De asemenea, trebuie să definiți, printre acești factori de mediu expuși durabilității circumstanțelor.
Influența factorilor de mediu asupra terminalelor , depozitării și transportului
Primii doi factori de mediu, depozitarea și transportul sunt foarte ușor de înțeles. Acestea afectează tot felul de produse, prin urmare, majoritatea experienței de achiziții, vânzări, personal de operare și ingineri.
Mediul de depozitare a terminalului este diferit de control, curat, încălzire sau aer condiționat, depozit umed, birou sau fabrică, pentru a fi mediul de control corespunzător. În condițiile de căldură, umiditatea sau coroziunea vor afecta serios durata de utilizare a terminalului. În mediul controlat, durata de depozitare a sudării datorită oxidării, coroziunii, efectului intermetalic se intensifică foarte mult; Suprafața și funcționarea dispozitivului metalic se datorează ruginii, patinei și altor forme de coroziune și sunt afectate; ca material izolant din plastic și, de asemenea, datorită flexibilității, rezistenței, formei degradării afectate. Perioada de depozitare a terminalului poate fi scurtă sau lungă, luni lungi sau ani, în timp ce câteva zile, săptămâni scurte, unele nevoi ale clienților să facă planificarea pe termen lung, în timp ce altele plasează o comandă imediat în afara producției. Prin utilizarea strategiei de inventar FIFO, poate fi urmărit sistemul de etichetare a datei, pachetul corespunzător, metoda de prevenire a coroziunii, condițiile îmbunătățite de depozitare, precum și materialul terminal adecvat și designul terminalului, pot îmbunătăți fiabilitatea și prelungi viața de stocare.
Factorii de mediu de transport implicați în vehicule de transport și alte dispozitive mecanice, trotuar, | manipularea instrumentelor hardware în timpul operațiunii, vibrațiile și impactul au provocat probleme. Și extremele de temperatură sunt adesea combinate și vibrații, impactul unei coliziuni. Terminalele de transport oceanic sunt deseori expuse mediului de pulverizare cu sare. Timpul de transport este, în general, previzibil, pe uscat și aer pentru câteva zile, iar marea este de ianuarie ani sau luni. Terminale și materiale de ambalare la procesele de transport intacte, pentru a preveni descompunerea, rezistența la deformare, rezistența la coroziune și extrudarea. De obicei, luați următoarele măsuri pentru a îmbunătăți fiabilitatea transportului, astfel încât sosirea fără probleme a mărfurilor la destinație: utilizați un transportor de încredere, folosind materiale de ambalare adecvate, cutie de ambalare internă și externă puternică, material de căptușire sau umplutură adecvat, măsuri necesare anticoroziune și materialul și designul corespunzător al terminalului.
Influența factorilor de mediu asupra Terminal - condiții de sudare
Condițiile de sudare sunt semnificativ diferite, în funcție de tipul de conexiune și de procesul de sudare. Potrivit pentru lipirea pe val, montat pe blocul terminal al plăcii PCB este un tip tipic de montare a pumnului. Perforarea știftului de sudare trebuie să fie o poziționare precisă, dimensiune, echilibrat plasat și o sudabilitate bună, pentru a facilita introducerea și lipirea. Pe tot parcursul procesului de asamblare, trebuie să fie capabil să reziste la temperaturi ridicate și zona de preîncălzire prin lipirea undelor este transmisă la temperatura corpului terminal. Fluxul poate să nu afecteze terminalul, trebuie să fie ușor de îndepărtat, nu poate exista reziduuri. Întregul proces de asamblare trebuie curățat cu apă. Temperatura de preîncălzire ajunge adesea la 100 de grade C sau mai mare, iar temperatura maximă la 280 de grade C nu este de asemenea neobișnuită. Veniți, în mod neașteptat, la temperaturi ridicate, care adesea fac ca topirea terminalului, răsucite, bășitoare și deformarea. Timpul de asamblare este împărțit în general, câteva minute de expunere în fluxul de timp, câteva minute de încălzire, câteva secunde din perioada de val și câteva minute de spălare și uscare.
Selectați materialul metalic corespunzător, rășina poate îmbunătăți fiabilitatea sudării.
Potrivit pentru reflow, montat pe bornele de conectare de pe placa PCB pentru montarea pe suprafață sau prin montare pe găuri. Știftul de lipit trebuie să fie poziționat corect, dimensiunea și placa PCB complet coplanară sau micro pentru a adapta placa PCB a tuturor plăcilor de staniu, pentru a asigura sudarea să aibă o rezistență suficientă, calitatea și fiabilitatea circuitului (fără rupere, vezi piesa 1). Perforarea știftului de sudare trebuie să fie o poziționare precisă, dimensiune, echilibrat plasat și o sudabilitate bună, pentru a facilita introducerea și lipirea. Pe tot parcursul procesului de asamblare trebuie să reziste la tratamentul termic la temperatură ridicată pentru a produce impact, în sudură folosind în principal preîncălzirea în infraroșu și convecția preîncălziți căldura la știftul de lipit și interfața plăcii de staniu pentru a topi pasta de lipit. Apoi, nu trebuie curățate obligatoriu, dar în general este de așteptat curățarea. Temperatura zonei de preîncălzire setată pentru vârful general la 230 grade C, la câteva minute după ce temperatura este mai ridicată. Odată cu lipirea prin valuri, temperatura ridicată neașteptat de des face ca topirea terminalului, răsucită, bulversare și deformare. Timpul de asamblare este împărțit în general în câteva minute de încălzire, câteva secunde de vârf și câteva minute de perioadă de spălare și uscare. Desigur, alegeți materialul metalic adecvat, rășina poate îmbunătăți fiabilitatea sudării.
Rândul terminal de tip penetrant, modulul electronic și borna ceramică sunt adesea ansamblul manual, fiabilitatea depinde în principal de funcționarea în procesul de factori umani, cum ar fi: rezistența șurubelniței, linia strânsă la dimensiunea cuplului și montată pe placa șurubului. grad de fixare. Cuplul prea mare sau rezistența de fixare a șurubului incontrolabilă vor afecta serios proprietățile conexiunii, uneori performanța semnificativă, alteori în cablarea câmpului nu este ușor de detectat, când după o perioadă de timp, utilizarea a câteva săptămâni sau luni după ce tocmai a apărut.
Utilizarea terminalului este extrem de importantă, deoarece este terminalul materiilor prime, configurația ansamblului și costul global al terminalului de cablare joacă un rol esențial. Costurile complete includ costurile de achiziție, reparare și întreținere ale terminalului. Satisfacția clienților și reputația producătorului face parte, de asemenea, din ecuația costurilor.
Următorii factori trebuie luați în considerare:
Aplicarea de locuri, cum ar fi interne sau externe, zona tropicală sau zona mării, zonă fixă sau mobilă (de exemplu: o zonă de pasageri a vehiculului sau zona motorului)
Intervalul de temperatură și umiditate în condiții normale și extreme
Când circuitul este deschis sau închis, în procesul de utilizare a temperaturii în carcasă sau în apropierea temperaturii sursei de căldură;
Expunere la poluanți, praf (cu conductoare sau fără conductoare), gaz sau lichid coroziv;
Expunere la vibrații, impact, penetrare, vârf de tensiune, mediu de suprasarcină curent;
Principii de rating reduse - atunci când condițiile de mediu devin serioase, Inginerul va reduce componentele valorii nominale;
Factorii umani, inclusiv cuplarea și cuplul regional, intensitatea și abuzul procesului de instalare și reparare;
Legile și reglementările relevante, iar unii necesită UL (American Underwriters Laboratories), CSA (standardele industriei canadiene) sau alte certificări, certificarea implică întârziere de flacără, liberuri și distanțe de fluaj, tensiune de izolare, tensiune de rezistență la impuls, riscul testului de șoc electric și standardele de performanță aferente;
Declarația privind cerințele clare sau nu clare de către client
Concluzie
În stocarea, transportul, sudarea, asamblarea și terminalul folosind mediul înconjurător, excelența performanței terminalului nu este întâmplătoare, aceasta este proiectarea de precizie, cercetarea și dezvoltarea și prelucrarea fină a rezultatului eforturilor neîntrerupte. În era globalizării, costul produsului nu include numai costul de achiziție, ci trebuie să ia în considerare produsul într-o serie de performanțe ale aplicației.