Atunci când elementele de fixare sunt expuse la temperaturi ridicate, acestea se confruntă cu mai multe complicații care le afectează performanța. Una dintre cele mai frecvente probleme cu care se confruntă la temperaturi ridicate este rugina. În acest articol, vom discuta câteva dintre problemele comune cu care se confruntă aceste elemente de fixare, împreună cu recomandări materiale pentru a le rezolva.
Elemente de fixare pentru probleme specifice de temperatură ridicată
Următoarele sunt câteva probleme comune care afectează performanța elementelor de fixare la temperaturi ridicate:
Oxidare: Această problemă apare la temperaturi ridicate. Într-un mediu bogat în oxigen, multe metale se oxidează rapid și încep să se descompună. Această problemă poate fi evitată alegând elemente de fixare din aliaje rezistente la oxidare, cum ar fi:
A-286: acesta este un aliaj întăribil în vârstă de fier-nichel-crom apreciat pentru proprietățile sale mecanice excelente. Acest aliaj întărit în vârstă își păstrează rezistența și rezistă la oxidare până la 1300 o
Slăbirea rezistenței materialului: rezistența materialului slăbește la temperaturi ridicate. Acest lucru se întâmplă cu majoritatea materialelor, dar există multe materiale care își mențin cu ușurință rezistența materialului la temperaturi ridicate, cum ar fi:
Aliaje de nichel: Aliajele Inconel, cum ar fi Inconel 625, 600 și 718, au o rezistență excelentă la oxidare. Aceste aliaje își pot menține rezistența la temperaturi ridicate de până la 2000 o F, în funcție de grad.
Molibden: Acest element refractar este metalic și apreciat pentru rezistența sa ridicată la tracțiune, duritatea și rezistența excelentă la uzură. Prin urmare, elementele de fixare din molibden sunt utilizate în mod obișnuit în elementele de fixare pentru aplicații în industria militară și de apărare.
Vaporizare la temperaturi extrem de ridicate: Astăzi veți găsi multe materiale concepute pentru a rezista la temperaturi extrem de ridicate în cuptoarele cu vid. Cu toate acestea, se știe că multe dintre ele se oxidează sau se evaporă rapid după anumite constrângeri de temperatură. În acest caz, se folosesc elemente de fixare din elemente refractare. Acest lucru se datorează faptului că metalele refractare sunt cunoscute pentru punctele lor de topire ridicate și capacitatea de a păstra rezistența la temperaturi de până la 2000 o F. Iată câteva materiale refractare populare care sunt adesea preferate pentru temperaturi extrem de ridicate:
Tantal: Acesta este unul dintre cele mai frecvent utilizate metale refractare astăzi. Elementele de fixare din tantal sunt apreciate pentru rezistența lor excelentă la coroziune, dar sunt preferate pentru inerția sau stabilitatea lor. Mulți producători oferă aceste elemente de fixare în două configurații - elemente de fixare cu tantal pur și tantal cu 2,5% tungsten.
Tungsten: Acest metal are un coeficient scăzut de dilatare termică, punct de topire ridicat, cea mai scăzută presiune de vapori și rezistență ridicată la tracțiune. Aceste proprietăți fac elementele de fixare din tungsten ideale pentru aplicațiile în cuptorul cu vid.
Aplicații la temperaturi extrem de înalte: După cum puteți vedea, toate materialele de fixare de mai sus funcționează bine în anumite intervale de temperatură. Cu toate acestea, niciunul dintre ele nu poate rezista la limita superioară de temperatură de 4000oF. Prin urmare, elementele de fixare ceramice sunt considerate ideale pentru astfel de aplicații. Câteva materiale populare de luat în considerare includ:
Alumină: Acesta este un tip comun de elemente de fixare ceramice. Acest material este cunoscut pentru duritatea sa excelentă, rezistența la uzură și proprietățile de izolare electrică.
Zirconiu: Zirconia stabilizată cu ytriu este cunoscută pentru proprietățile sale - stabilitatea temperaturii și rezistența materialului. Elementele de fixare din zirconiu sunt ideale pentru aplicații care necesită rezistență suplimentară.