Tehnologia de prelucrare a șuruburilor este împărțită în două categorii, una este formarea presiunii, iar cealaltă se formează.
Primul este, în general, potrivit pentru șuruburi de înaltă rezistență, care este tehnologia de prelucrare utilizată de întreprinderile la scară largă. Șuruburile de înaltă rezistență sunt adesea fabricate prin poziția la rece. Unele șuruburi de mare rezistență sunt chiar presate prin procesul de forjare la cald, astfel încât distribuția fibrelor de metal nu este deteriorată, proprietățile mecanice sunt bune, iar partea filetată este făcută din mătase sau mătase. Procesul, de asemenea, nu distruge continuitatea fibrei metalice, iar arcul de la rădăcina șurubului poate evita problema concentrației de stres. Presiunea de formare șurub de fabricație echipamente este relativ scump.
Procesul de formare de cotitură este relativ ieftin și, în general, potrivit pentru ocazii în care cerințele de rezistență nu sunt ridicate. Multe întreprinderi mici și micro nu își pot permite echipamente de mare preț, și de multe ori folosesc un instrument manual strung pentru a transforma șuruburile pentru câteva sute de yuani. În acest moment, distribuția fibrelor de metal este distrusă, proprietățile mecanice (rezistența) sunt slabe, iar șuruburile pentru rotire sunt fabricate. Tăietorul nu are colțuri rotunjite, iar rădăcina șurubului formează un colț ascuțit. Fenomenul de concentrare a stresului este grav și este ușor de rupt atunci când este strâns; și cu cât este mai mare puterea materialului, cu atât este mai probabilă concentrația de stres.
Gradul de rezistență al șurubului este împărțit în mai mult de 10 grade de 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9. Dacă inginerul selectează produsul atunci când nivelul de rezistență este selectat incorect, posibilitatea de defectare a șurubului va crește dramatic.